Раніше ми детально ознайомили з початковим та середнім етапами виробництва літієвих акумуляторів. У цій статті ми продовжимо ознайомлення з завершальним етапом.
Метою виробничого процесу на завершальній стадії є завершення формування та упаковки літій-іонного акумулятора. На проміжній стадії процесу формується функціональна структура елемента, і ці елементи необхідно активувати на подальшій стадії. Основні процеси на пізніших стадіях включають: формування оболонки, вакуумне випалювання (вакуумне сушіння), введення електроліту, старіння та формування.
Iв оболонку
Це стосується упаковки готового елемента в алюмінієву оболонку для полегшення додавання електроліту та захисту структури елемента.
Вакуумне випікання (вакуумне сушіння)
Як усім відомо, вода згубна для літієвих акумуляторів. Це пояснюється тим, що при контакті води з електролітом утворюється плавикова кислота, яка може завдати значної шкоди акумулятору, а газ, що утворюється, призводить до його вибухання. Тому воду всередині літій-іонного акумулятора необхідно видалити в цеху складання перед закачуванням електроліту, щоб уникнути впливу на якість літій-іонного акумулятора.
Вакуумне випікання включає заповнення азотом, вакуумування та нагрівання за високої температури. Заповнення азотом замінює повітря та порушує вакуум (тривалий негативний тиск пошкодить обладнання та акумулятор. Заповнення азотом приблизно зрівнює внутрішній та зовнішній тиски повітря), покращуючи теплопровідність та дозволяючи воді краще випаровуватися. Після цього процесу перевіряється вологість літій-іонного акумулятора, і наступний процес можна продовжити лише після того, як ці елементи пройдуть випробування.
Ін'єкція електроліту
Впорскування – це процес впорскування електроліту в акумулятор відповідно до необхідної кількості через спеціально відведений отвір для впорскування. Воно поділяється на первинне впорскування та вторинне впорскування.
Старіння
Старіння стосується формування після першого заряду, яке можна розділити на старіння за нормальної температури та старіння за високої температури. Цей процес виконується для того, щоб стабілізувати властивості та склад плівки SEI, що утворюється після початкового заряду та формування, забезпечуючи електрохімічну стабільність акумулятора.
Fормація
Акумулятор активується після першого заряду. Під час цього процесу на поверхні негативного електрода утворюється ефективна пасивна плівка (плівка SEI) для досягнення «ініціалізації» літієвої батареї.
Оцінювання
Градація, тобто «аналіз ємності», полягає в зарядці та розрядці елементів після формування відповідно до проектних стандартів для перевірки електричної ємності елементів, а потім їх класифікують відповідно до їхньої ємності.
У всьому процесі обробки вакуумне випікання є найважливішим. Вода є «природним ворогом» літій-іонних акумуляторів і безпосередньо пов'язана з їхньою якістю. Розробка технології вакуумного сушіння ефективно вирішила цю проблему.
Серія продуктів для прецизійного вакуумного сушіння Dacheng
Лінійка продуктів для вакуумного сушіння від Dacheng precision має три основні серії продуктів: вакуумну тунельну піч для випікання, вакуумну піч для випікання мономерів та піч для старіння. Вони використовуються провідними виробниками літієвих акумуляторів у галузі, отримуючи високу оцінку та позитивні відгуки.
Компанія Dacheng Precision має групу професійних фахівців з досліджень та розробок з високим технічним рівнем, великою здатністю до інновацій та багатим досвідом. Що стосується технології вакуумного сушіння, Dacheng Precision розробила низку ключових технологій, включаючи технологію інтеграції багатошарових пристосувань, системи контролю температури та системи диспетчеризації циркуляційних завантажувальних транспортних засобів для вакуумних печей, що має основні конкурентні переваги.
Час публікації: 20 вересня 2023 р.
